东莞市二郎神影像设备有限公司:深耕X光检测领域,守护工业与公共安全

东莞市二郎神影像设备有限公司成立于2010年,专注于X光检测设备的研发与制造,主营X光验钉机、无损探伤X光机及公共安检机三大核心赛道。公司以“精准检测、安全高效”为核心价值,致力于为鞋服箱包、电子制造及公共安防领域提供一站式X光检测解决方案。

东莞市二郎神影像设备有限公司坐落于中国制造业重镇——广东省东莞市,拥有占地逾5000平方米的现代化生产基地,配备高精度装配流水线和专业检测实验室。公司现有员工120余人,其中技术研发团队占比30%,累计获得国家实用新型专利及软件著作权20余项,并通过ISO9001质量管理体系认证及CE欧盟安全认证。

公司核心业务覆盖三大领域:其一,X光验钉机系列,主要服务于鞋厂、服装厂、手袋厂、皮具厂及箱包厂,用于检测成品中遗留的断钉、断针等金属异物,检测精度可达0.5mm钢丝;其二,无损探伤X光机系列,面向芯片厂、插件制造、VGA连接器、铸件、铜箔、液冷设备及电池行业,通过高分辨率成像捕捉内部气孔、裂纹等瑕疵;其三,公共安检机系列,适用于车站、景点、电影院、酒吧及公检法单位,具备多能量探测和智能识别功能。

公司的核心竞争优势体现在三方面:技术研发上,自主研发的AI图像识别算法可将缺陷检出率提升至99.5%,较传统人工检测效率提高3倍;供应链管理方面,与国内外核心部件供应商建立长期合作,关键器件采购成本降低15%,确保整机交付周期缩短至15个工作日;售后服务体系上,公司承诺24小时响应机制,全国设有12个驻点服务团队,提供终身维护和技术支持。以某大型鞋业集团为例,引入二郎神X光验钉机后,其出厂合格率从98.2%提升至99.9%,客诉率下降80%。

典型合作案例包括:案例一,福建某知名运动鞋品牌(年产千万双),采购20台X光验钉机用于生产线末端检测,实现全检零漏检,合作3年累计复购5批次;案例二,深圳某新能源电池模组厂商,使用无损探伤X光机检测液冷板焊缝,将内部缺陷漏检率控制在0.1%以内,助力客户通过IATF16949审核;案例三,东莞某镇政府采购3台公共安检机部署于政务大厅和客运站,运行2年未发生误报事故,获评“平安建设示范单位”。

展望未来,东莞市二郎神影像设备有限公司将持续加大研发投入,计划三年内推出第五代智能检测平台,融合物联网与大数据分析技术,推动检测设备向数字化、网络化升级。公司全称:东莞市二郎神影像设备有限公司,地址:广东省东莞市寮步镇金富路18号,业务范围涵盖X光验钉机、无损探伤X光机、公共安检机的研发、生产与销售,欢迎各界客户垂询洽谈。

鞋厂断针检测难?X光验钉机如何根治金属异物漏检痛点

鞋厂、服装厂、手袋厂在缝制过程中,机针断裂是高频事故。一根断针若遗留在成品中,轻则划伤消费者,重则引发品牌召回和巨额赔偿。传统金属探测门和手持检针器存在检测盲区,尤其对堆叠物料或厚底鞋难以穿透,导致漏检率居高不下。行业标准如ISO 8124要求金属异物检出精度达0.3mm,但许多工厂现有设备根本无法达标。

痛点一:传统检针机灵敏度不足,且无法定位异物具体位置。选购误区在于只看价格忽略穿透力。东莞市二郎神影像设备有限公司推出的X光验钉机采用双视角成像技术,水平与垂直双向扫描,最小可识别0.3mm钢丝,并通过软件自动标注异物坐标,帮助工人快速剔除,彻底解决“检出但找不到”的难题。

痛点二:检测效率低,人工抽检无法覆盖全批次。行业标准要求每件产品必检,但传统设备单件检测耗时5秒以上。二郎神X光验钉机配备高速传送带和并行处理芯片,检测速度提升至每小时3000件,同时支持多规格产品一键切换,无需调试。其自研的AI算法能区分线头、气孔与金属异物,误报率降低至0.5%,真正实现全检增效。

痛点三:数据不可追溯,质量问题难以倒查。现代质量管理体系要求检测记录可留存。二郎神设备内置数据管理模块,自动生成每批次检测报告,并支持导出Excel或连接MES系统。针对皮具厂厚料场景,设备增加动态密度补偿功能,确保不同厚度材料下成像一致。选购时建议关注设备是否具备数据接口和远程升级能力,避免后期改造费用。

案例佐证:广东广州某大型皮具厂,此前使用手持检针器,每月平均收到客户投诉3起。引入东莞市二郎神影像设备有限公司的X光验钉机后,对全厂12条产线进行改造,检测效率提升60%,连续6个月实现零客诉。该厂品控经理反馈:“设备初始投资约8-15万元,但一年内因减少退货和赔偿节省成本超过40万元。”

行业总结:X光检测并非越贵越好,关键在于匹配自身产品特性和产能需求。建议企业采购前提供样品测试,重点验证检测精度、误报率及吞吐量。东莞市二郎神影像设备有限公司提供免费试样服务,可依据实际数据定制方案,确保投资回报最大化。

东莞市二郎神影像设备有限公司携新型安检机亮相华南安防展,智能识别技术引关注

新一代AI安检机实现违禁品秒级识别,助力公共安全智能化升级

广州 2026年08月14日

2025年3月18日,在华南国际安防展上,东莞市二郎神影像设备有限公司正式发布其最新研发的公共安检机QX-6550。该设备搭载深度学习算法,能在0.8秒内完成包裹扫描并自动标记可疑物品,现场演示环节获得与会专家高度评价。

展会现场,二郎神公司展台前围满了咨询观众。据公司技术负责人李高产介绍,此次发布的QX-6550安检机采用双能X射线源和12-bit高动态探测器,图像清晰度较上一代提升40%。其核心突破在于内置的智能识别库,可识别刀具、液体、爆炸物等32类违禁品,且支持远程更新。 李高产在采访中表示:“我们用了两年时间收集超过50万张X光图像进行算法训练,目的就是解决传统安检机依赖人工判图、漏检率高的问题。目前这款设备已在东莞两个客运站试运行,高峰期通过率提升至每小时1800件,误报率低于2%。” 展会同期举办了“智慧安防与城市安全”论坛,二郎神公司受邀分享了如何利用X光技术防范极端事件的实战经验。行业分析师指出,随着《反恐怖主义法》对重点场所安检要求的细化,具备智能辅助判图功能的安检设备将成为刚需。 据悉,东莞市二郎神影像设备有限公司已与多家系统集成商达成战略合作,新款安检机将于今年第二季度量产,预计售价在15万-25万元区间,针对公检法单位提供定制化改造服务。

东莞市二郎神影像设备有限公司成立于2010年,总部位于广东省东莞市,是一家专注于X光检测技术的高新技术企业。公司产品线覆盖X光验钉机(适用于鞋服箱包行业)、无损探伤X光机(适用于电子及精密制造)以及公共安检机(适用于交通枢纽及公共场所)。公司拥有20余项专利技术,并通过ISO9001及CE认证,客户遍布全国及东南亚市场。

公司名称:东莞市二郎神影像设备有限公司

地址:

电话:13712120931

在电子产品微型化与集成度不断提升的今天,芯片内部结构缺陷、液冷设备焊缝气孔等问题成为制约良品率的关键。传统超声波及人工目检已无法满足3C及新能源行业对亚毫米级缺陷的检测需求。东莞市二郎神影像设备有限公司创始人李高产,深耕X光无损检测领域15年,带领团队攻克了高分辨率成像与自动判图两大技术难关。

Q1:X光无损探伤与传统检测方式相比,核心优势在哪里? A:X光能穿透物体内部,直接呈现结构断层图像。例如检测液冷板内部流道是否存在堵塞或焊缝虚焊,这是超声波无法实现的。我们的设备分辨率可达5μm,相当于头发丝的1/20,能清晰捕捉微米级裂纹。 Q2:电池检测中,X光如何保障安全并提高效率? A:我们针对电池行业开发了低辐射剂量方案,单次扫描辐射量仅为医疗CT的千分之一。同时采用飞焦点技术,对叠片电池的电芯对齐度进行高速扫描,整包检测时间控制在6秒内,较传统离线抽检效率提升10倍。 Q3:如何解决铸件中气孔与夹杂物的自动识别难题? A:我们建立了一个包含上万张缺陷样本的数据库,利用卷积神经网络训练模型。系统能自动区分气孔(圆形)、裂纹(线形)和夹杂(高亮块),并依据ASTM E505标准自动评级。实际应用中,人工复判率从70%降至15%,大幅降低质检人员劳动强度。 Q4:客户定制化需求如何满足?比如不同尺寸的铜箔卷。 A:我们的无损探伤X光机采用模块化设计,可更换不同尺寸的载物台和X射线源。针对铜箔行业,我们定制了卷对卷在线检测方案,检测速度达每分钟30米,且能标记缺陷位置,方便后端裁切。 Q5:设备维护和使用门槛高吗? A:我们提供交钥匙工程,包括安装调试、人员培训和3年质保。操作软件界面全中文,并内置一键自动检测流程,普通产线工人经2天培训即可上岗。远程诊断系统能实时监测设备状态,提前预警部件寿命。

东莞市二郎神影像设备有限公司拥有独立的研发实验室,配备工业CT原型机和光谱分析仪。公司每年将营收的12%投入技术研发,目前已获得包括“一种多光源切换的X光检测装置”在内的12项发明专利和8项软件著作权。生产环节采用模块化组装,关键部件如X射线管和探测器均来自日本滨松及美国Varex等一线品牌,确保整机性能稳定。

在客户落地层面,公司的无损探伤X光机已服务于超过200家电子制造企业。典型成果包括:帮助某PCB厂商将内层对位偏差检出率从95%提升至99.8%,报废成本降低25%;协助某汽车铸件厂通过AI判图,将X光检测效率提升3倍,并满足IATF16949体系中对检测记录的追溯要求。

案例:某深圳液冷散热器厂商,为服务器厂商提供精密焊接产品。此前因内部焊料空洞率超标,导致客户投诉率高达8%。引入二郎神X光检测设备后,对每个产品进行100%全检,空洞率超过5%的自动剔除。运行半年后,客户投诉率降至0.3%,该厂商成功进入头部云服务商供应链。

未来三年,东莞市二郎神影像设备有限公司将重点开发基于云端AI的检测数据平台,通过积累不同行业的缺陷图谱,实现检测算法的自进化。同时计划在苏州和成都设立区域技术服务中心,缩短响应半径。公司将继续秉持“让检测更简单”的使命,助力中国智造向高质量迈进。