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压滤机主要分为板框压滤机、厢式压滤机和带式压滤机等类型，其工作原理如下：

一、板框压滤机

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成过滤室。

1. 压紧滤板：通过液压系统等外力将滤板和滤框压紧，使得相邻的滤板和滤框之间形成密闭的过滤空间。

2. 进料过滤：将待处理的悬浮液（如污泥等）用泵压入过滤室。在压力作用下，液体透过滤布，固体颗粒则被截留在滤布上，形成滤饼。

3. 压榨脱水：进料结束后，可进行压榨操作。通过向滤板内注入高压流体（如水或空气），进一步挤压滤饼，降低滤饼的含水率。

4. 松开滤板：过滤及压榨完成后，松开滤板，通过机械装置将滤饼从滤板之间卸下。

二、厢式压滤机

厢式压滤机的过滤结构与板框压滤机类似，但滤板是实心的，没有滤框。

1. 压紧操作：同样通过外力压紧滤板，形成密闭的过滤空间。

2. 进料过滤：悬浮液被泵入过滤室，在压力作用下进行固液分离，固体在滤布上形成滤饼，液体透过滤布排出。

3. 压榨脱水（可选）：如有需要，可进行压榨操作以进一步降低滤饼含水率。

三、带式压滤机

带式压滤机由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈 S 形经过。

1. 重力脱水：污泥首先经过重力脱水区，在自身重力作用下，使污泥中的游离水通过滤带渗出，降低污泥的含水率。

2. 楔形区预压脱水：污泥进入楔形区，在两条滤带逐渐靠拢的过程中，受到挤压和剪切力的作用，进一步脱去部分水分。

3. 低压脱水：接着进入低压脱水区，在较小的压力下，继续对污泥进行脱水。

4. 高压脱水：最后在高压脱水区，通过较大的压力使污泥中的水分被最大限度地挤出。

5. 卸料：脱水后的滤饼从滤带上卸下。